چرخ دنده صنعتی و تاریخچه استفاده از آن به سال 1890 باز می گردد. زمان استفاده از چرخ دنده به چند قرن پیش باز میگردد. در زمان پیدایش انها عموما دچار معایبی بودند اما به مرور زمان و با ایجاد پروفیل دندانه، این مشکلات کمتر شد. در قرن هجدهم غالبا چرخ دنده ها از جنس چدن ساخته میشد و از روشهای ریخته گری استفاده می شد. اما وقتی ماشین ساخت چرخ دنده اختراع شد، تحولی بزرگ در این صنعت بوجود آمد. پس از آن از جنس چدن به فولاد و چدن روی اورده شد.
برای ساخت نیاز به بررسی تخصصی آیتم هایی مثل تنش تماسی دندانه ها، تنش خمشی، روغنکاری و ... داریم. همچنین باید اطلاعات تخصصی درارتباط با جنس متریال مورد استفاده در ساخت، داشت.
میتوان گفت بدنه ی چرخ دنده ها به سه بخش تقسیم می شوند. بخش بیرونی که عامل ایجاد صوت و سر و صدای چرخش آن می باشد، بخش درونی یا میانی قسمت اصلی چرخ دنده و بخش داخلی که درونی ترین بخش آن است، توپی قرار دارد که به محور محرکه وصل است.

مراحل ساخت و طراحی دنده ها مطابق با استانداردهای DIN / AGMA

طراحی:

  • طراحی دنده ها بر اساس استانداردهای DIN/AGMA
  •  استفاده از جدیدترین نرم افزارهای طراحی
  •  محاسبه توان و گشتاور قابل انتقال و سرویس فاکتورهای لازم
  •  مدلسازی با نرم افزارهای CAD/CAM
  •  انتخاب سیکل عملیات حرارتی مناسب


عملیات ساخت چرخ دنده ها چگونه است؟

  • تهیه مواد اولیه از منابع داخل و یا خارج از کشور بر مبنای طراحی اولیه
  • ساخت چرخ دنده ها بر مبنای طراحی اولیه توسط ماشین آلات تراش و دنده زنی
  • سیکل کامل عملیات حرارتی براساس سختی تا 60HRC  برای شافت  پینیونها و 55HRC  برای دنده های بزرگ و همچنین عملیات سمانتاسیون جهت افزایش سختی سطوح در مراکز معتبر عملیات حرارتی.


سنگ زنی:

 
سنگ زنی یکی از عوامل مهم در کیفیت و طول عمر  دنده محسوب می گردد که باعث  افزایش صافی سطح تماس دنده ها و کاهش صدا ، ارتعاشات و  رسیدن به مترولوژی و هندسه  دقیق  چرخ دنده ها می گردد.
 
کلیه چرخ دنده ها پس از عملیات حرارتی با دقت توسط ماشین آلات سنگ زنی پروفیل دنده، سنگ زنی می گردد.

کنترل کیفیت:
 
انواع تست های اولتراسونیک، آنالیز مواد، مگنت، میزان سختی، تست لقی بین دنده ها، تست الگوی درگیری دنده ها بر روی چرخ دنده ها انجام می گیرد.

 فروش چرخ دنده صنعتی:

محصولات ما :انواع چرخ دنده هلیکال، چر خ دنده مخروطی و چرخ دنده حلزونی

چرخ دنده هلیکال ( Helical & Spur gears )

  •   دنده های هلیکال، ساده و جناقی تا حداکثر قطر 3000 میلیمتر
  •   سنگ زنی کلیه دنده ها تا قطر 3000 میلیمتر
  •   جنس مواد اولیه 18CrNiMo7-6 / 18CrNi8
  • کربوریزاسیون و حداکثر سختی سطحی HRCح2±60

عکس چرخ دنده صنعتیچرخ دنده

چرخ دنده مخروطی (Spiral Bevel Gears)

  •  دنده های مارپیچ مخروطی توسط ماشین آلات CNC ساخت تولید میگردد.
  • مواد اولیه 18CrNiMo7-6 طبق استاندارد EN10084 DIN آلمان میباشد.
  • کربوریزاسیون و حداکثر سختی سطحیHRCح2±60
  • پرداخت نهایی به روش Hard Cut
  • حداکثر قطر خارجی 1100 میلیمتر

 مزایای روش Hard Cut

  • صافی سطح، هندسه و پروفیل دنده به علت از بین بردن اعوجاجات حاصل از عملیات حرارتی بهبود میابد.
  • در نتیجه افزایش الگوی تماس سطوح دنده ها، سرو صدا و میزان ارتعاشات کاهش میابد.
  • طول عمر دنده افزایش میابد.
چرخ دنده

چرخ دنده حلزونی ( Worm Pairs)

  • تولید جفت دنده های مارپیچ حلزونی از سایز 27 الی 54 اینچ
  •  جنس شافت دنده حلزونی از فولاد آلیاژی 20MnCr5 طبق استاندارد DIN آلمان میباشد.
  • جنس چرخ حلزونی از برنز GZ-CuSn12Ni طبق استاندارد DIN1705 به روش ریخته گری گریز از مرکز میباشد.
چرخ دنده

چرخ دنده صنعتی به انگلیسی:

Industrial gear

چرخ دنده ها چگونه ساخته می شوند؟

 

محصولات تام تجهیزاسپادانا