قطعات صنعتی ساخته شده توسط شرکت صنعتی تام تجهیز اسپادانا شامل موارد زیر می باشد: غلطک های صنعتی طراحی و ساخت انواع شافت، غلطک، درام، یاتاقان ها و قطعات سنگین و نیمه سنگین صنعتی انواع چرخ دنده و گیربکسهای عظیم صنعتی و قطعات خاص مورد نیاز صنایع فولاد، نفت و گاز وپتروشیمی، نیروگاهی وسیمان و معادن انجام تمام فعالیتهای ماشینکاری توسط دستگاه های پیشرفته مانند بورینگ،،کاروسل، دریل دروازه ای انجام مهندسی معکوس و استخراج نقشه های تولید برای ساخت قطعات صنعتی دارای واحد ریخته گری ، ماشین کاری، ساخت قطعات

بویلرهای چگالشی و بویلرهای غیرچگالشی

بویلر چیست؟

بویلر boiler یکی از تجهیزات تاسیساتی است که برای گرم نمودن سیالات با مصارف مختلف به کار می رود. دیگ های مختلفی در بازار وجود دارد از جمله دیگ روغن و دیگ آب گرم و دیگ بخار. بویلرهایی که برای منازل و مصارف منازل استفاده می شوند از نوع آب گرم هستند. بویلرهایی که برای مصارف خانگی هستند از چند کیلووات شروع شده تا یک مگاوات ظرفیت دارند.
بویلرهای آب گرم معمولا شامل قسمت هایی از جمله محفظه تحت فشار حاوی مبدل حرارتی، مشعل، دودکش و یک سیستم کنترلی هستند. گرمایی که در اثر سوخت توسط مشعل ایجاد می شود با روشهای مختلفی به آب داخل مبدل منتقل میگردد. آب گرم خروجی با درجه حرارت 90 سانتی گراد زمانیکه از مصرف کننده عبور میکند با کم شدن دما تا 30 درجه سانتی گراد مجددا به بویلر باز میگرددو
بویلرهای مورد استفاده از نظر ساخت به 2 دسته تقسیم میگردد:.
    دیگ های چگالشی   Condensing Boiler

    دیگ های غیرچگالشی Non- Condensing Boiler

بویلر


بویلرهای متداول غیرچگالشی برای بهره بردن از گرمای قابل حس سوخت برای انتقال دادن آب استفاده می شوند. در بویلرهای غیرچگالشی با توجه به بازده مبدل حرارتی، قسمتی از گرمای قابل حس به آب انتقال می یابد که این مقدار منتقل شده در هر بویلر تفاوت دارد. بخشی از گرمای محسوس نیز توسط دودکش به خارج از محیط منتقل می شود.



بویلرهای چگالشی


تولیدکنندگان بویلرهای تاسیساتی برای بهبود دادن کیفیت بازدهی و همچنین بهره گیری از تجهیزات کنترلی میکوشند که از تکنولوژی چگالش استفاده کنند.
در بویلرهای چگالشی حرارتی که از طریق دودکش به خارج از محیط انتقال می یابد، جذب می شود.بخار آب موجود گرمای نهان تبخیر را از دست می دهد و به مایع تبدیل می شود. زمانیکه این گرمای نهان به آب انتقال یافت، راندمان بویلر( بین 10 تا 12 ) بالا می رود. در این زمان دمای گازهای خارج شده از دودکش کم میشود و در دمایی بین 60 تا 70 درجه تخلیه می شود. این مایع که تولید می شود کمی خاصیت اسیدی دارد و به همین خاطر در بویلرها از دودکش و سیستم تخلیه آب از جنس پلاستیک استفاده میشود.
بیشترین بازدهی بویلرهای غیرچگالشی حدودا بین 70 تا 76 درصد میباشد. به این علت که امکان بهره برداری از گرمای قابل حس سوخت را دارد ولی در بویلرهای چگالشی در محدوده 90 تا 98 درصد می باشد. بویلرهای چگالشی راندمان حرارتی بالاتری نسبت به بویلرهای غیرچگالشی دارند و همچنین جنبه های مثبت زیست محیطی، امکان تغییر ظرفیت بویلر، کاهش میزان فضای اشغال شده در موتورخانه و راحتی در نصب بویلر، راحتی در تعمیرات و نگهداری از بویلر، کم کردن هزینه های جاری ساختمان نیز از دیگر ویژگی های بویلرهای چگالشی می باشد.

سوله سازه‌ای است که عمدتا فلزی می باشد با یک سقف شیب‌دار که مشخصا بر اساس قوانینی طراحی  و ساخته می شود.

از این نوع سازه در کارخانه‌ها، اسکلت فلزی ساختمان، انبارها، مرغداری‌ها، آشیانه‌های هواپیما، تعمیرگاه‌ها، فروشگاه‌ها و سالن‌های ورزشی که با قاب‌هایی با دهانه یزرگ نیاز است استفاده می‌شود. به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون‌ها باید از تیرورق در پروفیل‌ های سوله استفاده کرد.

 سوله سازی معمولا در ساخت کارخانجات، اسکلت فلزی ساختمان، انبار، مرکز های پرورش طیور، تعمیرگاه، سالن های ورزشی و .... استفاده می گردد که غالبا تیر ورق در ساخت پروفیل سوله استفاده می شود.

 

خصوصیات سوله

معمولا سوله سازی کاربردهای صنعتی دارد و با سازه فرق میکند که آن هم تفاوت در قاب ها می باشد. این سازه معمولا دارای شیب می باشد. در سوله سازی بجای استفاده از پروفیل غالبا از تیر و ستون که به آن تیر ورق اطلاق می شود استفاده می گردد آن هم به خاطر بزرگ بودن سایز سوله می باشد.

 

انواع سوله

 سوله تک دهانه به صورت ۸
 سوله دو یا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸یا ۸۸۸۸
 سوله دو دهانه به صورت ۸۸
 سوله قوسی
 سوله چند ضلعی

سوله

اجزای تشکیل دهنده این سازه:

سوله ها دارای 5 قسمت مشخص می باشد که هر بخش توسط مهندسان متبحر محاسبه و اجرا می گردند. این 4 بخش شامل موارد زیر می باشد.

  1. قاب خمشی با تکیه گاه ساده یا گیردار شامل ستون‌ها خرپاها یا رفترها
  2. مهارهای طولی که غالبا بصورت قوطی با لوله هستند.
  3. مهارهای عرضی
  4. میل مهارها

سوله

۵- زد یا لاپه که در اندازه‌های ۶ و ۷ متر می باشد.

بادبندها همیشه بصورت میلگرد پیش تنیده یا پروفیل هستند.

  1. نبشی سینه بندFlange stay
  2. براکت‌ها که وظیفه انتقال بار جرثقیل به ستون را دارد
  3. پوشش سقف
  4. دیواره‌ها

 

سوله سازی

نصب سوله 

برای اتصال قسمت های مختلف آن از دو روش کلی پیچ و مهره و یا روش جوش استفاده می شود. معمولا تمام قطعات در کارخانه ساخته می شود به همین دلیل کار نصب معمولا بسیار زمان کوتاهی می برد و باعث صرفه جویی در هزینه میگردد.

 

ساخت سوله‌های جدید با ubm , kspan

با پیشرفت علم برای ساخت سوله از روشهای سنتی دیگر استفاده نمیشود و معمولا از دستگاه هایی مثل UBM و KSPAN (یو بی ام و کی اس پن) کمک گرفته میشود که سرعت ساخت بسیار بالایی دارند و و همچنین باعث صرفه جویی در هزینه ساخت سوله می شود. سازه ها معمولا طوری ساخته می شوند که در برابر زلزله مقاوم هستند و در مقابل باد نیز بیشتر از 120 کیلومتر بر ساعت مقاومت دارند. همچنین جریان هوا به عنوان عایق بر روی سطح سوله عمل می کند که به علت داشتن شیارهای فراوان است. این سازه معمولا بر روی فونداسیون های سبک قابل اجرا است و احتیاجی به جوش ندارند.

نحوه ساخت سوله با روش (kspan , ubm)

دستگاه‌های ubm , kspan در واقع نوعی از رول فرمینگ می‌باشند. برای ساختن یک سوله اول ورق های مورد نیاز وارد دستگاه رول( دستگاه خم یا نورد) می شوند که شامل یک سری غلتک است به تا به فرم دلخواه برشد. ساخت سوله با دهانه های مختلف تغییر می کند. پس از آن این ورق های کوچک توسط ماشین سیمر به هم متصل می شوند که باعث استحکام سازه می شود. که دیگر نیازی به جوشکاری نباشد.